近年來，數(shù)控機床加工精度已成為加工中的主要角色，在生產(chǎn)和加工中起著至關(guān)重要的作用。數(shù)控機床因其超高的加工質(zhì)量，越來越受到大家的關(guān)注和喜愛..然而，由于數(shù)控機床的機構(gòu)相對復(fù)雜，在生產(chǎn)和加工中也會遇到各種異常的加工精度。

故障非常隱蔽，難以為用戶診斷的這種不正常的加工精度也較大，給用戶帶來非常嚴(yán)重的問題。那么，如何解決呢？

一。系統(tǒng)參數(shù)更改

進給單元、反向間隙、零偏等都是系統(tǒng)參數(shù)。 很大一部分?jǐn)?shù)控機床加工精度故障是由于機床在修理過程中出現(xiàn)零偏和間隙變化造成的。 因此，故障處理后，必須及時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。 另一方面，機床在使用過程中會出現(xiàn)機械磨損，這將嚴(yán)重影響實際參數(shù)的測量，因此有必要對參數(shù)進行修改以滿足加工精度的要求。

2。機械故障引起的加工精度異常

用于精密機械故障引起的從以下幾方面異常，首先檢查：

一。本文對異常精密加工工段的刀具長度補償和加工坐標(biāo)系進行了計算和標(biāo)定。

通過觀察、觸摸和傾聽診斷運動狀態(tài)，尤其是快速移動。 如果噪音很明顯，機器的另一邊就有潛在的問題。

對于以上問題進行檢查分析，可能造成上述問題的原因主要有：機械故障，電機異常，零部件有缺口.為了進一步進行故障排除，將電機和絲杠全部拆下，分別對電機和機械部件進行檢查..

如果電動機工作時，的螺紋明顯的初始空位感返回運動，在正常條件下，軸承應(yīng)光滑起動，則可能性是存在的落球，可以被認(rèn)為是取代的。

三。機床電氣參數(shù)未優(yōu)化

在加工過程中，發(fā)現(xiàn)軸上存在一定的間隙，電機啟動不穩(wěn)定。 分析了造成這種情況的原因，由于機械反向間隙會較大，另一個原因是電機工作異常。 為了調(diào)試電機，首先要對間隙進行補償，然后通過調(diào)整伺服增益來抑制功能參數(shù)。 如果消除了軸電機的抖動，機床的加工精度將恢復(fù)正常。

4.主軸不平衡引起的振動

數(shù)控機床加工精度的高速化要求提高機床的主軸轉(zhuǎn)速。 然而，在機床主軸零件的加工中，由于材料不均勻、加工裝配誤差大、形狀不對稱等原因，機床的重心和旋轉(zhuǎn)中心會偏移，從而產(chǎn)生振動和振動力。 它直接導(dǎo)致機床噪聲和軸承發(fā)熱。 同時，隨著轉(zhuǎn)速的增加，不平衡振動越來越強烈。 為了簡化計算，機床主軸總成可視為剛性轉(zhuǎn)子的平衡方法。

數(shù)控機床加工精度異常的原因是多方面的。這些問題是最常見的。在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)控機床精度出現(xiàn)異常，需要故障排除人員根據(jù)自己的經(jīng)驗進行解決。如果在故障排除階段出現(xiàn)未知錯誤，可以關(guān)注鉤網(wǎng)，這將給用戶提供技術(shù)支持。