1.彎曲及變形。生坯的形狀發(fā)生變化并超過了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差值，產(chǎn)生的原因主要是糊料的粘結(jié)劑含量較多，壓出后未及時淋水冷卻，冷卻水溫度較高或輥道變形，生坯在冷水中冷卻時間不足等。未充分冷卻的生坯堆放在一起，底層的生坯容易因受壓而變形。

2.長度不合標(biāo)準(zhǔn)。生坯切斷時長度測定有誤，或控制閥、切刀操作機(jī)構(gòu)動作失靈，因而切得過長或過短，不符合長度允許偏差的生坯應(yīng)作廢品處理。

3.碰損。如掉塊、缺棱、掉角，以及生坯受外力碰擊產(chǎn)生斷裂或部分被砸壞而不符合尺寸允許偏差造成的廢品。

4.生坯密度的檢查。測定生坯密度可以了解生坯的成型質(zhì)量，生坯密度低，說明生坯內(nèi)部的氣孔較多，生坯沒有壓實。大規(guī)格制品最好逐根測定生坯密度，如國外有的炭素廠規(guī)定，使用針狀焦及改質(zhì)瀝青為原料并加氧化鐵粉和硬脂酸的糊料擠壓后的生坯（電極本體）密度應(yīng)達(dá)到1.74g/cm3±0.2g/cm3擠壓接頭坯料的密度應(yīng)達(dá)到1.76g/cm3±0.02g/cm3，超出指標(biāo)的作為不合格品。

計算糊料到成型后生坯的成品率有兩種算法:一種是計算合格生坯的總質(zhì)量與投入糊料總質(zhì)量之比；另一種方法是計算合格生坯的根數(shù)與受檢查的總根數(shù)之比，兩種計算方法結(jié)果不一樣，計算物料平衡時用前者。成型工序的成品率是炭素廠內(nèi)部的一項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，同時也是衡量成型工序工作質(zhì)量的統(tǒng)計項目之一，從成型設(shè)備生產(chǎn)效率的角度看，應(yīng)該盡可能減少生坯的各種缺陷，從而提高成型工序的成品率。生坯產(chǎn)生缺陷的主要因素可歸納以下3點:1.工藝不穩(wěn)定，如配料、混捏、成型的各項技術(shù)參數(shù)波動大，導(dǎo)致糊料的塑性不穩(wěn)定，致使涼料及成型時難以正確掌握而造成大量裂紋廢品。2.設(shè)備有缺陷，如料室及擠壓型嘴的加熱溫度過高或過低，因漏油或漏水而導(dǎo)致壓力達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，加壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障或其他操作機(jī)構(gòu)失靈而產(chǎn)生廢品。3.操作人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗少，不能及時判斷生產(chǎn)中的失常并采取正確的措施，以及操作人員馬虎大意或違反操作規(guī)程而造成的生坯廢品。

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